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核心优势

COMPANY PROFILE

● 全链路自研,秉持设计即生产理念,实现模块化设计

● AI算法赋能系统设计简化

● 批量化生产与制造,可快速复制

硬件:全链路自研,设计即生产理念,实现模块化设计

从“设计-零件-组件-终端”的全链路自研,实现各子系统与整机可解耦。

轴系装调

自研水平:100%自研

工艺难点:组件精确对接

光学装调

自研水平:100%自研

工艺难点:光学综合指标

整机装调

自研水平:100%自研

工艺难点:整机综合指标

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→

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电箱装调

自研水平:100%自研

工艺难点:软件算法

整机电调测试

自研水平:100%自研

工艺难点:整机综合指标

环境试验

自研水平:100%自研

工艺难点:极限状态性能

整机性能复测

自研水平:100%自研

工艺难点:整机综合指标

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软件:AI算法赋能硬件配置简化,实现成本的最小化

系统架构优化

AI可以在设计初期进行多目标优化,寻找“性能-成本-重量”的最佳平衡点。通过算法分析,发现通过更智能的控制软件可以补偿一个精度略低的机械轴承,从而果断选择成本更低的后者。

减少冗余硬件

为应对各种极端情况,需要加入冗余的硬件保护电路或备份部件。AI的预测性健康管理能力可以更精准地判断风险,从而在系统层面减少不必要的硬件冗余,实现“按需配置”。

软件补偿硬件公差

通过AI驱动的大规模自动化测试,为每一台终端建立独特的“误差档案”,并在软件中植入补偿算法,动态校正这些固有个体差异。这意味着,可以用更低成本的零部件,通过后期软件校准,达到与高成本硬件同等的性能水平。

千台量级批量化生产能力,产线可快速复制

国内首个商业化千台量级批量化生产孵化基地,模块化设计,可实现产线快速复制。

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